La fibre DuPont™ Kevlar® permet de créer des solutions de courroies transporteuses plus légères, plus solides et plus durables afin de répondre aux besoins et préoccupations de l'industrie minière.

Grâce à la fibre DuPont™ Kevlar®, les fabricants de courroies transporteuses peuvent offrir aux compagnies minières des équipements qui, en plus de faire leur travail, transforment la manière dont l'industrie opère. Pour plus d'informations sur la manière dont les courroies transporteuses DuPont™ Kevlar® offrent un meilleur rendement et une maintenance moindre à des entreprises telles que Codelco, téléchargez ici notre étude de cas.

La tâche la plus difficile nécessite la fibre la plus solide

Chaque jour, l'industrie minière extraie des tonnes de minerais et transporte ces matières précieuses et souvent lourdes vers des sites de traitement à l'aide de courroies transporteuses. Les conditions difficiles de l'environnement minier, associées au poids et à l'abrasivité d'un grand nombre de matériaux transportés, ont sur ces courroies transporteuses un impact qui se traduit par une maintenance et un arrêt coûteux.   

La continuité opérationnelle est essentielle à la productivité des opérations minières. Aujourd'hui, différentes technologies et différents produits aident l'industrie minière à répondre à ses besoins. DuPont a collaboré avec d'autres entreprises pour développer des produits qui améliorent les performances, la rentabilité et la flexibilité de la conception.

À une profondeur de 16 kilomètres ou sur une distance de 32 kilomètres, des nerfs d'acier sont un atout mais les fils Kevlar® en sont un plus grand

Pour en savoir plus sur la manière dont les courroies transporteuses fabriquées avec Kevlar® peuvent vous aider à gérer vos conditions minières extrêmes, téléchargez la dernière brochure ici.

Grâce au remplacement du polyester/nylon (EP) conventionnel et des câbles en acier des carcasses par des matériaux à fils droits de fibre Kevlar®, les courroies transporteuses peuvent offrir :

• Une plus grande durée de vie

• Une résistance au roulement & une consommation énergétique plus faible

• Un nombre réduit d'épissures

• Une durée et un coût d'épissure réduits

• Une flexibilité dans la conception du système de courroie

• Une plus grande capacité de transport (meilleure forme en U)

• Un faible fluage pendant la durée de vie

• Un fonctionnement normal dans des conditions environnementales extrêmes